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大口徑無縫鋼管焊接外型和對接焊縫表層質量

文章出處:作者:發表時間:2022/6/22 8:49:02

  大口徑無縫鋼管無損檢測技術前,焊接外觀檢查應符合規定。大口徑無縫鋼管焊接外型和對接焊縫表層質量的一般規定如下所示:

  電焊焊接外型應成形優良,每邊覆蓋焊縫邊沿的總寬應是2mm。焊縫焊孔相對高度應合乎設計要求,樣子銜接穩定。

  電焊焊接連接面

  (1)不允許有裂縫、未熔合、出氣孔、焊瘤和濺出。

  (2)設計溫度小于-29度的管路、有比較大淬硬趨向的不銹鋼板和合金管的焊接表層不可有錯口。其他材料焊接的錯口深層應超過0.5mm,持續錯口長短不得超過100mm,焊接兩邊的錯口總長不得超過總長的10%。焊接。

  (3)焊接表層不可小于管路表層。焊接剩下相對高度不得超過3mm,(對接焊縫總程背槽的*大寬度)。

  (4)對接焊縫的錯口不可超過厚度的10%,不得超過2mm。

  2.表層無損檢測技術

  大口徑無縫鋼管表層無損檢測技術方式選取標準:磁鐵無縫鋼管應選用磁粉探傷;非鐵磁性材料無縫鋼管宜選用滲透檢測。

  對有延遲時間裂開趨向的對接焊縫,應在焊接制冷一定的時間后開展表層無損檢測技術;針對有再熱裂紋趨向的對接焊縫,應在焊后和熱處理工藝后開展表層無損檢測技術。

  表層無損檢測技術的運用依照規范的標準開展,檢驗目標和運用一般如下所示:

  (1)管件外表面產品質量檢驗。

  (2)關鍵焊縫表層視覺檢測。

  (3)關鍵焊縫表層視覺檢測。

  (4)關鍵承插焊、三通立管對接焊縫表層視覺檢測。

  (5)彎頭后的表層視覺檢測。

  (6)原材料熱處理趨向比較大的對接焊縫的管溝檢驗。

  (7)設計溫度小于或等于-29℃的非低合金鋼管的管溝檢驗。

  (8)雙面焊件在除去根處必須的焊接根處除去后進行檢查

  (9)應用氧乙炔數控火焰切割有硬底化發展趨勢的合金鋼管上的工裝夾具時,檢驗切削位置的問題。

  3.射線檢測和超聲檢測

  無損探傷和超聲探傷儀的首要目標是大口徑無縫鋼管的對接焊縫和對焊管件的對接接頭。

  無損檢測技術方式的選用應合乎設計文件的規定。鈦、鋁及鋁合金、銅及合金銅、鎳及鎳基合金的對接焊縫的檢測,應選用無損探傷方式。

  針對有延遲時間裂開趨向的焊接,應在焊接制冷一定的時間后開展放射線拍照和超聲探傷儀。

  夾套管內負責人有環焊縫時,焊接應開展100%無損探傷,經水壓試驗及格后才可開展隱敝工作。

  被結構加固環或支撐點墊遮蓋的管路對接焊縫應開展100%無損探傷,達標后才可再度遮蓋。

  針對必須開展電焊焊接正中間檢測的焊接,應在外觀檢驗達標后開展無損檢測技術。表層無損檢測技術后應開展放射線拍照和超聲檢測。經檢測的焊接達標后才可實現電焊焊接。


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